塑料制品测色配色方法
2021-03-16
颜色是塑料制品重要的外观特性，为了准确的测定塑料样品的颜色，就可以采用高精度的分光测色仪，结合配色软件就可以实现塑料制品的测色配色。本文就给大家带来塑料制品测色配色方法及注意事项。
塑料制品测色配色方法：
塑料的种类和用途有很多，为了是塑料制品呈现出不同的外观颜色，很多厂商就会使用色母粒进行着色。简单来说，色母粒是新型高分子材料专用着色剂。着色剂是能改变物体颜色的或将无色物体染上颜色的物质。在选择塑料着色剂时除了要根据色相、明度、饱和度来选择外，还要考虑到着色剂的着色力、遮盖性、耐热性、耐迁移性、耐气候性、耐溶剂性以及与各种添加剂的互混性等，只有这样才能确保着色后外观美丽鲜艳，经久不褪色。
塑料的着色方法分为原液着色和塑料染色两种。为了使颜料的扩散效果提高，塑料的原液着色剂有颗粒状颜料、色母粒、粉末状着色剂、糊状着色剂、液状着色剂等。其着色方法有直接挤出、使用时稀释、与颜料中加分散剂、将颜料分散在增塑剂和不挥发有机溶剂中以及高浓度颜料分散于有机溶剂中等多种方法。
不过从实际的着色效果考虑，由于不同塑料在着色过程中，其“吃颜色”的程度不一样，相同添加量在不同树脂中，着色效果会不一样，有时差别还很大，为了管控塑料色母粒着色的品质，就可以利用分光测色仪检测。
塑料测色配色的缺点及解决办法：
近几年来，仪器配色已成为了着色师们所关心的问题。地区，仪器配色已经有了很大的进展，并且还在不断发展中。虽然，仪器配色法有便捷、高效、准确等诸多优点，但是不可否认仪器配色还存在着一些待解决的缺陷问题，使其应用在塑料配色领域存在着一定的障碍。
首先，这种测量仪器在塑料上应用，本身就存在缺陷。测色仪器对试样的观察面积较小，进行大面积目视评价时，需要自动地将试样表面上微小的色差积分处理。当出现这种测量结果与目视观察结果不匹配的问题时，就要求测量仪器有一个较大的测量孔径，并且精确度又必须与小口径仪器相一致。
在塑料中进行仪器配色的第二个缺点是，Kubelka-Munk方程所提出的样品K/S比例函数不太适用于塑料。据了解，用K/S=1.25这一数值，可以满足第一次预测，即所要求的色调预测。用三刺激差校正值，可容易地校正饱和度和明度。适用于不透明塑料的Kubelka-Munk方程基本上不适用于透明和半透明介质。因此，想要通过仪器配色技术调配和控制透明塑料的颜色，是非常难以实现的，塑料和玻璃都面临着这样的问题。
测色仪器的第三个缺点是，他们不能对标准件的换算值进行可靠的测量。这一弊病是由仪器的形状、目视观察条件以及仪器的灵敏度等缺陷造成的。
荧光材料的仪器配色和目视配色都很困难。荧光是一个新的变量，两个试样在不同的光源下比较时，可能会发生荧光条件配色现象。因此，在配制金属色或彩虹色时，测色光源差异以及观察角度的差异也会影响整体的配色效果。
从着色师的角度来说，仪器配色的目的，是想降低对配色人员的经验要求。但是，在着色师将测色仪器用于配色过程之前，必须具备一些关于仪器使用方法和数据处理方面的经验，在塑料着色中，对工艺的要求也像对科学技术的要求一样严谨，配色人员的经验是不容忽视的。
由于配色是一个复杂的问题，因此想要完全通过仪器来配色是不大可能的。相反，配色人员应该将他们的业务专长与使用分光测色仪和计算机配色的方法结合起来。这些设备能把配色人员从繁杂的日常工作和样品配色任务中解放出来，并能进一步提高他们处理这些任务的能力。
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