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颜色是印刷品重要的外观属性，也是检验印刷品质量的重要指标，在印刷品的生产过程中，为了保证印刷品的颜色质量，就需要对印刷产品进行色度测量。本文介绍了色度测量在包装印刷中的四大作用，感兴趣的朋友可以了解一下！

1.对原材料进行质量控制

尤其是油墨和纸张的控制，原材料采购进来之后，在使用前要对其进行测试，看油墨和纸张的颜色是否符合相应的国家标准、行业标准或企业标准（国家标准GB/T17934.2-1999对承印物的颜色做了明确的规定，给出了印刷行业中常用的五种典型纸张的CIELABL*、a*、b*值、光泽度、亮度及允差；行业标准CY/T31-95对油墨的颜色的CIELABL*、a*、b*值做了明确的规定，并给出了油墨容许的色差范围）。这在有些印刷企业中，已经成为例行的日常工作。

色度测量还可分析打样用纸的颜色和印刷用纸的匹配情况。分析一套油墨再现的色域与其它各套油墨再现色域的不同。例如，分析预打样工艺中所用颜料的色度特性与传统印刷油墨的不同。

2.专色油墨的调配

包装印刷品很多使用专色油墨印刷，这样有利用于防伪。当需要进行颜色匹配时，一般使用色度测量。配墨是保证油墨颜色一致性的前题，油墨的调配通常使用分光光度计在油墨厂完成。

3.包装印刷中专色油墨色彩一致性的控制

专色油墨主要用于包装装潢产品的印刷，如烟、酒及化妆品的包装印刷。包装产品大多数属于长版活，每隔一段时间就需要重新印刷，这就要求同批或不同批印刷的同一产品色彩要一致。如能使每一批食品外包装都能保持相同的颜色，则不会出现由于包装外观褪色而使顾客产生食品存放过时的感觉。在大型超市，商品包装颜色一致还能产生货架整体效应。

在彩色复制质量要求上，由国家质量监督检验检疫总局颁布的GB7705-1987（平印装潢印刷品）、GB7706-1987（凸印装潢印刷品）和GB7707-1987（凹印装潢印刷品）的国家标准中，对彩色装潢印刷品的同批同色色差规定为：一般产品△E*ab≤5.00-6.00，精细产品△E*ab≤4.00-5.00，同时还将这一质量标准作为企业晋升的一项条件。

从视觉感觉上看，当△E*ab≥1.5时，人眼就能明显地分辨出两个样品的色差，下表列出了不同的色差值时人眼对颜色差别的感觉程度。色度测量能够准确地表现色差，因此，当需要通过实地块或网目调叠印块颜色的变化来确定印刷效果时，应采用色度测量。

4.在印前操作系统中的应用

在开放的彩色桌面出版系统中存在着色彩管理问题，即所见不能所得，这是由于显示器和数码打样等设备所使用的色空间不同，导致打出的样张与屏幕显示的颜色不符。操作人员可以使用一个限定测量型的分光光度计或色度计对样品进行测量。

操作人员也可以将辐射测量型的分光光度计或色度计与校准屏幕的校准软件配合使用，达到对彩色屏幕进行特征化和校准的目的。

对于打印机、数码打样机等彩色输出设备或工艺的色彩特征化文件的测量，可以使用自动扫描分光光度计来进行测量，从而实现快速简便的操作。

总之，利用色度测量可进行印刷全过程的色彩质量控制，提高标准化生产的程度，以达到节省材料、减少差错，提高产品质量的目的。目前，随着色度测量仪器成本的降低及相应功能的进一步开发，已经可以用于整个印刷过程中各步骤色度参数的控制和测量。