为了让不锈钢板材呈现出特定的外观颜色，满足不同用户的装饰需求，不锈钢板材生产商就会对不锈钢板材进行着色处理。不过，在着色的过程中，由于不锈钢基材、喷涂工艺、喷涂厚度等因素的影响，就可能会导致不锈钢板材着色后产生颜色不均的现象。为了保证不锈钢板材着色后颜色的一致性，就可以使用色差仪进行检测。

不锈管板材着色后颜色不一致的原因：

不锈钢板材作为一种常用的金属装饰材料，具有抗腐蚀性强、机械性能较高等特点，被广泛的应用于建材、化工，汽车等领域。由于原色不锈钢板材色调的单一性，无法满足人们对颜色选择的需求。因此，为了丰富不锈钢板材的颜色，不锈钢板材生产商就会采用电镀、水镀、氟碳漆、喷漆等方式对不锈钢板材进行着色处理，但是由于以下几个因素的影响，就会导致不锈钢板材着色后在外观上出现颜色不均的现象。

1.不锈钢基材影响

由于不锈钢板材表面存在缺陷，如表面孔隙较多、凹凸不平等原因，在进行喷涂着色时就可能会形成不同区域颜色深浅不一致的情况。

2.加工工艺影响

由于不锈钢产品在生产工艺存在一定的差别，就会导致不锈钢在外观颜色上存在一定的差异。对于目前国内生产板材的生产厂家而言，要做到相同工艺控制条件是非常困难的，因而不同的批次间甚至同一批次间必然会存在一定的颜色差异。

3.着色剂品质影响

由于着色剂原料品质及着色用的涂料配方上的差异，在使用不同配方生产的涂料对不锈钢进行着色时，就会使不锈钢表面呈现出比较明显的颜色差异问题。

4.喷涂设备影响

使用不同的涂料设备进行着色时，喷涂设备在涂装出来的力度和明暗度方面也有一定的差异，不同的力度和明暗度对人眼的目视有着很大的影响。

5.喷涂厚度影响

在对不锈钢进行着色处理的时候，涂料喷涂在厚度上存在一定的差异，也会在视觉上呈现出不同的颜色差异。

色差仪检测不锈管板材着色后颜色的一致性：

不锈钢板材在着色的过程中，由于基材、喷涂工艺、着色剂品质、喷涂设备等因素的影响，就容易导致不锈钢板材着色后在颜色上产生差异。为了保证不锈钢板材着色后颜色的一致性，就需要对不锈钢板材着色后的颜色品质进行检测。传统不锈钢板材着色颜色检测主要采用目视法，这种检测方法工人劳动强度大、视力损伤严重，错判、漏判频繁，为了提高不锈钢板材着色色差检测效率以及准确性，就可以使用色差仪。

色差仪模拟人眼看色过程，可以减少颜色测量时人为因素的干扰，从而提高颜色检测的客观性和准确性。高精度的色差分析仪可以帮助用户辨别更加细微的颜色差异，在不锈钢板材着色的各个环节进行管控，从而确保不锈钢板材着色后颜色的一致性。虽然不同分析仪的测试原理不完全一样，但色差分析的方法基本相同，包括视觉效果、L*a*b*图、Lab数据、反射率曲线等方法。测量的不锈钢板材色差就可以通过CIELAB（L*a*b*）色差公式进行计算。

用户在使用色差仪检测不锈钢板材着色的色差时，只需分别对标样以及试样进行测量，就可以得到ΔL*、Δa*、Δb*以及ΔE色差值，从而评定不锈钢板材着色试样对比标样的颜色偏差情况。其中：L*为明度，+L*为白色方向，-L*为黑色方向。a*、b*为色度坐标，+a*为红色方向，-a*为绿色方向，+b*为黄色方向，-b*为蓝色方向，中心为无色。L*、a*、b*可由三相激发值x、y、z计算而得，△eab*值越小色差越小。具体操作步骤如下：

1.开机

不同型号的色差仪开机方法略有区别，用户可以根据色差仪使用说明书进行开机操作。

2.校正

为了保证检测结果的准确性，在初次使用色差仪时，就必须要对仪器进行校正。高精度的色差仪包含白板校正和黑板校正。校正完成后就可以进行下一步的测量工作。

3.测量

色差仪测量时分为标样测量和试样测量。在标样测量界面，将仪器测量口径对准被测样品，贴紧、轻轻按压测试按键，蜂鸣器会“滴”的一声，同时伴随LED指示灯由黄色变为绿色，代表本次测试完成。标样测试完成后，就可以进入试样测量，按照同样的方式，测量出试样的颜色参数。程序就会根据色差公式，自动计算出标样与试样的色差值。用户只需根据色差仪屏幕上显示的L*、a*、b*及ΔE数值就可以判断不锈钢板材着色后外观颜色是否一致的情况。