塑胶产品在生产过程中，由于工艺不稳定，就很容易出现色差问题。为了管控塑胶件的外观品质，就可以使用色差仪进行测量。本文就给大家简单介绍一下塑胶色差仪的使用方法。

塑料色差原因分析：

注塑色差产生的原因不外乎是由如下几方面造成：原材料、模具、工艺参数、设备、环境、人员等。

1、色母是产生色差的主要因素。

对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。

2、注塑机及模具因素

如果色差形成于注塑机这一块，一般都是因为浇注系统和排气槽等因素造成的，为了避免这方面的影响，应该定期检查和维护注塑机。

3、工艺参数的影响

如色差仪测量色彩时变化非常大，但是分析色差仪的测量数据并不是色差原因。这就需要调整注塑工艺参数，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入，调整的同时还需要观察工艺参数的改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

4、注塑温度、背压的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化而产生的色差仪测量结果的大幅度变化。这类原因产生的色差很容易判定，因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

塑料色差怎么测？

可用于测量塑胶件色差的仪器型号有很多种，不同类型色差仪使用方法会有所区别，用户可以参照塑料件色差仪使用说明书，结合以下测试步骤进行操作。

1、塑料件测试样品处理

在对塑料件进行测量前，就需要对样品进行预处理。当测试样品表面有明显污渍或者其他破损情况时，就会影响到测量结果的准确性，并且测量过程中，未经处理的样品表面污渍还可能会污染色差仪测量口径。

2、仪器校准

色差仪在经年累月的使用过程中，由于元件的损坏以及线路的老化，就会让色差测量的结果出现较大的偏差，为了避免这种因为设备老化引起的误差，就需要使用标准板对仪器进行校正。如果在正常的使用过程中，测量结果出现异常的状况，用户就应该予以重视，仔细校对色差仪。

3、测量

由于不同色差仪的性能差异，在测量同一块样板时，测量的Lab色度数值都会有明显的差异，如果仅仅使用Lab数值来评定样品的颜色，那么结果是不够准确的。尽管不同仪器测得的颜色三刺激值有偏差，但是用于同一块参照标准与另外的样板间比较色差，不同仪器测得的色差值：△E，△a，△b却是非常接近的。因此，在使用色差仪测量时，就需要分别对标样和试样进行测量，用△E，△L，△a，△b来评定产品的颜色品质。

4、数据分析

通过对色差仪测量的△L，△a，△b以及△E值进行分析，从而判定试样对比标样的偏色情况，然后根据容差范围评定塑胶件色差测试是否合格。