DOHO东宏仪器生产厂家提供高品质的国产色差仪、分光测色仪、分光色差仪、标准光源对色箱等为企业颜色管理测试方案保驾护航。

如今印染行业涉及的产品越来越多，客户对颜色的需求也越来越严格，导致印染行业压力倍增。因为色差是印染行业经常出现的质量问题，那么企业为了控制产品颜色色差问题，真是绞尽脑汁，最后还是借助专业的色差仪仪器来测量，那么如何使用色差仪来测量产品的颜色？下面就和小编一起来看看吧。

印染布色差的种类：

色差是指同一色泽在不同样品之间或同一样品不同部位之间进行比较时所产生的色泽差异，这种比较称为“比色”。衡量色差的大小通常按GB/T 250-1995《评定变色用灰色样卡》目测比色。灰色样卡为5级九档制，1级色差最大，5级没有色差。其中共设九档，便于准确判断级间色差。目前也有采用仪器比色的方法，与目测比较存在一些差距，还有待进一步完善。

1、贸易阶段的色差

贸易阶段色差是指从开始与用户接触、几次递样直至确认可以投产，这个过程中出现的色差。主要有原样与递样间的色差、原样与放样间的色差、原样或确认样与交货样间的色差。这个阶段对色差的判断受光源影响较大，正常的光源应当是中国东部和中部地区，晴天北京时间上午9-11时，下午14-16时无彩色背景影响的北光。这时的光源是漫射光，强度合适，也称“标准光源”。我们通常讲的色差等级大小是在标准光源下的色差。为提高生产效率，避开天气状况对比色的影响，厂家生产了标准光源箱。

2、生产阶段色差

即原样或确认样与生产样间的色差，这个色差在某些情况下与贸易阶段的第三种色差含义相同。同一色号在连续式设备上不同批次的生产样间的色差称为“批差”；在间歇式设备上，不同机台间或同机台不同时间的生产样间的色差称为“缸差”。同一色号在同一匹布，布边与布的当中部位，或纬向左、中、右部位间的色差称“边中色差”；同一色号在同一匹布仅有左右部位存在色差称为“左右色差”；同一色号在同一匹布正反两面存在色差称“两面色差”，亦称“阴阳面”；同一色号在同一匹布的前后部位存在色差，对连续式染色称“前后色差”，对卷染产品称“头尾色差”。生产阶段产生的各种色差，在标准中列入散布性疵点，属外观疵点。

色差仪应用于印染布的色差分析：
 

印染布颜色的仪器测量是借助于专门的仪器来完成的。按照结构及功能，主要可以分为色差计和分光测色仪两大类。

其测色原理是：

任一实色都可视作由三原色组成，在XYZ表色系统中可表示为F=X（X）+Y（Y）+Z（Z）。其中（X）、（Y）、（Z）为三原色基色量，X、Y、Z称三色系数（即三刺激值）。通过色差仪可测得A与B两色的三刺激值X、Y、Z，选择色差公式可计算得到A与B两色间的色差。色差仪测色结果用ΔE、L*、a*、b*等数值来表示。其中ΔE为总色差；L*表示明度，其数值为0～100；a*正值表示红，负值表示绿；b*正值表示黄，负值表示蓝。

操作步骤：

1、开机校正仪器，选择所需要的功能菜单。

2、将待测试样重叠数层（根据织物厚薄定，以继续增加层数不再导致反射值改变为宜），以一定的张力安放于样品测量孔上。

3、先后对标样、仿色样的正面进行测量，采用多点测量，取平均值。

4、确认后屏幕显示测量结果，根据要求记录或打印所需要的测量数据。

总结：通过上述文章，我们可以看的除来，印染行业产品非常广泛，而且客户对颜色色差要求是非常严格的，单从样品到生产都要经过几次确认才能生产。所以这种对色彩严格的要求，单纯靠人工目检的方式是很难实现的，所以只能依靠色差仪进行测量，然后把测量结果以测量结果：Lab值表示出来，签订生产合同，这样就可以减少因人工目检照成色差品质问题，从而减少企业不必要的损失。