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彩色印刷：即多色印刷，依据色光加色混合法，使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法，使原色版重印于同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，而得原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。彩色印刷制作在生活中非常常见，包装印刷墨色均匀、色彩鲜艳纯正是包装产品质量的基本要求，而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。那么要如何控制色差？下面就和小编来简单的了解一下。

一、印刷制品色差形成的原因：

1.纸张颜色：

白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化，但实际油墨具有一定的透明性，色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来，造成不同的色差。在开料时，就必须使用同一批号的纸张。因为克重、规格、尺寸虽然相同，但生产的批号日期不同，纸张的白度就会有一定的差异，从而导致印品的颜色色差。所以必须使用相同白度的纸张作为同一产品的印刷纸。

2.纸张的光泽度与平滑度：

印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。胶印彩色印刷是当光线入射照到纸张表面时，光的反射到人眼的视网膜，通过感色细胞接受的光合作用而看到颜色的。如果纸张的光泽度和平滑度较高，我们观察到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色，主色光饱和度高。如果纸张的表面粗糙、光泽度低，就会产生漫反射，就会降低主色光的饱和度，使我们人眼观察印刷品的颜色感觉变淡。相同的墨量用密度计测量密度值。平滑度光泽度高的纸张，密度值高。平滑度光泽度低的纸张，密度值低。

3.印张表面处理：

印刷品通过复膜、上光、压光、过油、印光等表面处理后，会有不同程度的色相变化。这些变化其中有的是物理变化，有的是化学变化。物理变化主要是体现在产品表面增加了镜面反射，这对色密度有一定的影响。例如复光膜、上UV光油、压光等等，色密度就会增加。复亚膜、上亚光油后印品的色密度降低。化学变化主要是来自复膜胶、上光油、UV油等等。这些材料中含有多种的溶剂，它们都会使印刷墨层的颜色发生化学反应而造成颜色的变化。因此作为包装胶印的印刷品，在印刷时如果有印后加工的工艺，必须将印后加工的物理变化及化学变化因素考虑进去，从而确定印刷时墨层的密度值及Lab值。
 

4.干退密度值:

胶印产品刚印刷后，油墨尚处于湿的状态，这时所测的密度值与印刷品干燥后所测的密度值有所不同。湿时密度值高，干时密度值低，这就是干退密度值现象。这是因为刚印出来的墨层有一定的流平性。表现为表面的镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层干燥后，表面有漫反射现象，自然光泽就比刚印刷出来时显得暗淡无光。在平时印刷时为了保证批产品尽可能的减少色差，我们采取用同一湿密度的测试法来进行控制。即第一次印品是湿状态下经客户签字同意马上测得湿密度值及L*a*b*值。以后印该产品时（湿状态），就按第一次测得的密度值及L*a*b*值进行颜色的控制。当然如果用带有偏振镜装置的密度计，它能够消除墨层表面因镜面反射而产生的光。它所测得的湿密度与干密度相对比较接近，也可以对色差减少的控制有所帮助。

5.印刷压力:

印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是绝对平整，纸张表面也是不可避免存在细微的凹凸状或厚薄不均情况。如果印刷压力不足或不均时，墨层就容易出现浓淡不均现象，所以在工艺上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包衬表面都达到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均衡的印刷压力作用使印刷品上获得较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良现象时，则需通过加大输墨量来满足版面着墨视觉效果。但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷的色差和印品粘脏现象，所以做好“三平”（墨辊平，水辊平，滚筒平）采用均匀而又恒定的印刷压力，才能防止由于压力不适当而造成的色差。
 

6.看样台的光源:

胶印的印品在观察颜色时必定要有光源，没有光就看不到色，但是如果光源的特性不一样，那么颜色的差异就会很大。一般我们要求是在自然光的条件下（也就是标准光源）进行观色。如果用普通的电灯泡作为光源观色，那么颜色就会显得发黄，难以准确地鉴别颜色，最后印品会产生严重地偏色。另外光的强弱和照射的角度也会对颜色鉴别产生影响。在同一光源下，被照射的样张上反映光的强弱，主要是由样张与光源的距离决定。

近者强，远者弱。所以我们平时在工作中不管是白天还是晚上都要注意二点：一是采用标准光源（波长400-700左右），二是注意光源强弱和照射的角度相等。对于颜色要求高的产品，印张的墨色样要放在标准样上面进行对比，这样由于观察角度差小，对颜色的鉴别相对较准。因此工艺实践告诉我们，光源的特性及观察角度的差异将直接影响颜色的准确辨别。

二、如何使用色差仪配色降低色差形成：

1.色差仪在实际运用中怎么调色：

所谓的色差仪调色配色，就是将不同的色彩通过一定比例的混合，达到想要的色彩效果。通常就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。而色差仪的调色方法主要就是建立一个可行的色差品质管理系统，结合配套的电脑调色配色软件就可以在线调色。利用色彩空间计算公式计算出色彩的差异 

L*（亮度）轴表示黑白，0 为黑，100 为白；

a*（红绿）轴正值为红，负值为绿，0 为中性色；

b*（黄蓝）轴正值为黄，负值为蓝，0 为中性色。

色彩虽然变化万千，种类繁多，但是各种颜色都是相互关联的。科学家经过不断的探索研究，就发现了三原色或者三刺激值，并且确定了色调、明度和饱和度等三个参数。色差仪可以检测出物体表面颜色的三刺激值，可以利用数据和仪器给出的颜色方向是很容易控制调节颜色变化的。

2.色差仪配色方案：

Lab色彩模式国际上比较通用的一个颜色标定模式。它可以弥补RGB和CMYK两种色彩模式的不足，可以很好的起到配色的效果，是电脑配色必不可少的色彩模式。电脑配色方案，也被称为计算机配色系统。在工业发达国际，家，与着色有关的行业，如纺织印染，染料、颜料、涂料制造业普遍都会使用这种系统来解决配色问题。根据CIE标准色度学系统，任何自然界的颜色均可用光谱三刺激值X、Y、Z来表示。目前大多数先进的测色仪器都选用这种色度系统，即任何物体的颜色都可用三刺激值X10、Y10、Z10表示。

其具体配色操作如下：

把色谱各色块的三刺激值和各油墨的网点百分比输入计算机，建立基础数据库。配色时，把目标色样的三刺激值输入到系统中，由系统计算出混合油墨及其比例，并输出配方预测结果。当配色结果的墨样干燥以后，再测出其三刺激值，由计算机根据色差公式计算出色差，做出进一步修正的指令，即可迅速配制出较高质量的同色异谱色。在色彩复制的质量要求上，根据国家标准对同批彩色装潢印刷品的色差ΔE*ab的明确要求，本文选ΔE*ab≤3。色谱包括了常见的大部分颜色，对于在色谱内的颜色，可以直接查找得到油墨的配比，而不在色谱内的颜色，可以采取先在色谱内找到与其色差最小的颜色，然后通过线性插值法求解。