色纺纱颜色对色用标准光源箱
2020-11-27
色纺纱可以使用不同颜色的纤维混纺制成独特的混色效果，为了准确的评定色纺纱的颜色，就可以标准光源箱中进行目视检测。本文就给大家带来色纺纱颜色判断方法，感兴趣的用户不妨来看看吧！
色纺纱颜色判断方法：
色纺纱是先将纤维染成有色纤维，然后将2种或2种以上不同颜色的纤维纺制成具有独特混色效果的纱线。传统工艺中，色纺纱中纤维配比的确定都是由人工完成的，完全依靠人眼对颜色的识别能力和操作人员的估计，经过反复试验后得到与来样接近的色彩效果。
色纺纱的核心竞争力在于不同颜色的纤维混合后的花色效果。这也是一般染色纱（漂染纱）所不能取代的。因此，在色纺纱生产过程中调色对色环节显得尤为重要。
调色对色环节的一个突出问题是，对色时打出的样与标样的颜色只能做到相近似或无限接近，从来就对不到一模一样。但色差靠目测难以量化，这也是调色对色的难点所在。对于色纺纱的颜色来说，没有量化标准，只能是越接近越好，永无止境。如此一来，实际调色对色操作过程中如何把握好颜色的接近程度，直接影响到生产效率、成本和交期。在生产规模一定的情况下，色纺纱厂的整个生产流程中，往往调色对色环节是流程的瓶颈，因此为确保有序生产和及时交货，调色对色便成了色纺纱厂生产之关键。
色纺纱颜色对色用标准光源箱：
传统的色纺纱颜色对色方法主要就是依靠人眼目视，由于目视观察会受到照明条件、周围环境色彩以及观察角度等多种因素的影响，为了提高目视测色结果的准确性，就需要统一色纺纱对色的规定。根据相关行业标准要求，色纺纱颜色对色就可以在标准光源箱中切换制定的人工光源来进行检测。该标准给出了用目视比较方法判断和描述纺织品试样与标样间色差的总则和程序，并对目视评定程序予以标准化。与AATCC评定程序9相关的其它标准有ATCC评定程序1《评定变色用灰色样卡》、评定程序6《仪器测色》和美国材料试验协会标准ASTMD1729《漫反射不透明材料的颜色和色差的目视评价操作标准》，在实践中可以相互参照。
色纺纱颜色检测步骤：
(1)光源在检验颜色差别时，需要首先确定检测光源：在测色、评定色差时，必须在客户指定的光源要求下进行。如果客户没有特别的说明，颜色的检验一般在D65光源下进行。当客户有特殊要求时，在客户指定的光源下完成颜色检验。
(2)光线:颜色检验时，俭验环境的光线强度对化验结果有较大的影响。北半球用北空光照射，南半球用南空光照射，或用600lx及以上等效光源。自然光选择原则上要避免太阳光的直射。我国大部分地区在北回归线以北，所以采用北窗光线看色，但是我国在北回归线以南的地区在夏天注意要使用南窗光线看色
(3)背景：对色环境包括色样背景颜色和春色的周围环境颜色两个方面。背景颜色就是承载色样的台面颜色、理论上应该是无彩色，即黑色、白色、灰色(中性色)，标准灯箱的背景色是亮度L=20；盂塞尔立体N=5的中性灰。环境颜色是灯箱内壁的颜色。与背景颜色一致，另外，必须注意一些对环境颜色造成影响的因素：如观察者着装的颜色不要太鲜艳，最好是黑、白、灰(如白色工作服)；灯箱内不要摆放杂物（特别是有颜色的杂物)；标准光源箱外的照明最好用日光灯，严格来说，灯箱看色时应该关闭照照明灯。
(4)样品尺寸：在检验颜色差别时，需要对样品的尺寸提出一些要求。人们都有这样的经验：在一块较大的样上剪下尺寸较小的小样，如1cm×1cm；然后把这块小样放在原来的大块样品的中央，此时大多数人认为小样的颜色更深。其实这是一种错觉，主要原因就是被对比的两块颜色样中，小样的尺寸太小，而大样的尺寸太大。一般情况下，在对比颜色差别时，两块色样的尺寸应该尽量接近，样品尺寸最好为5cm×5cm。
(5)对色方法：正确的对样方法有助于准确地判断颜色的差别。视距一般为39～40cm，不要将头伸到灯箱面去。视角有垂直视角和45°视角两种。在灯箱中色样水平放置就是45°视角观察，色样45°放置就是垂直观察。也就是45/0和0/45两种观察条件。
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