DOHO东宏仪器生产厂家提供高品质的国产色差仪、分光测色仪、分光色差仪、标准光源对色箱等为企业颜色管理测试方案保驾护航。

说起配色打样很多朋友们都比较陌生，很多朋友认为，配色不都是有调色师现场调配，怎么需要打样呢？其实并不是所有的行业都有自己的调色师傅的，比如大家熟悉的纺织行业很多都没有自己独立的调色师傅，都是通过跟染整企业合作，来实现纺织产品的上色的。那么正确的配色与打样就是染整行业非常重要的生产工序，企业为了达到精准而仿生的逼真效果，就需要使用专业的电脑配色软件来实现配色打样。那么具体如何操作呢？下面就由小编给大家简单的介绍一下吧。

一、染整介绍：

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的。在毛纺织物染整中往往把许多预处理过程归入整理范畴，并把整理划分为湿整理和干整理。

染整是现代印染的概念，是化学整理溶入印染行业后的科学定义。古代虽然也有整理的雏形，但整个纺织品的加工以印花和染色为主，整理只是一个次要的环节，所以古代没有“染整”这个词汇，只说“印染”。到了近代，各种抗皱、抗菌、抗静电、抗紫外线、防火、防水、透气整理的新技术纷纷问世，“印染”一词已经很难概括染整加工的全部含义，所以更多的是使用染整这个词汇了。但是习惯上，印染一词仍然在行业内普遍使用，但实际上染整就是印染，二者之间没有区别。

二、仿色打样是什么介绍：

仿色是指按照色样指定的色泽，给出仿色浓度，即染色处方。仿色过程中，首先依指定色泽和要求、设备与工艺等情况下选择染料；然后，用规定的织物，在规定的染色条件下，在实验室内进行仿色（打小样），使染出的色泽与标样的色泽相同，得到小样的染色处方；再根据小样处方与大样处方之间的关系，将小样处方换算成大样处方，并进行大样试验。小样与大样热色之间的关系可由比较大样染色处方和实验室小样染色处方而得到，该关系随染色设备、染料、染色条件等因素而变化，常常需在大量的实践基础上得到。

如果大样试验所得的色泽和质量与指定的色泽相同，符合规定的要求，则将大样试验的染色处方进行投产。在生产过程中，若有色差产生，再适当地调整。传统的仿色与打样主要依靠配色人员的主观判断。随着纤维种类的增加、纺织品花色品种的丰富及服装加工对色光要求的不断提高，对从色配色打样工作的人员提出了更高的要求。为了达到快速、准确的仿色效果，打样人员应了解配色的基本原理与方法，全面掌握染化料及纺织品的性能，尤其要充分地了解配色所用染料的色泽（包括色光、力份、染深性等）及应用性能，并对各类染料的三原色混色效果有足够的认识，以便准确地确定染料用量，调整色光，减少小样与大样之间的误差，快速、准确地投入生产。

三、仿色打样电脑配色优势：

当我们按照上述人工方法仿色打样，往往会对配色人员有更高的要求。传统的企业培养一名专业的配色人员往往需要数年时间，并且随着纺织产品色彩的不断丰富，往往需要投入大量的人力物力进行打样试验，这样就会造成企业配色成本的增加。为了提高染整行业仿色打样的效率和准确性，就可以应用电脑配色软件。

电脑配色系统根据分光光度曲线和测色仪器以及相应的染料数据库工作，从而保证准确而快速的配色。其软件主要包括测色管理，基础数据文件管理，处方预告和校正等程序，主要硬件包含分光测色仪、微型计算机、贮存、显示等设备。

电脑配色系统给出的配色方案，目前虽然还不能完全达到准确无误的程度，但是通常经过一次修正之后合格率即可达到80%以上，这样就大大减少了试染次数，使配色周期明显缩短，配色成本也有所下降，在配方成分较为复杂的情况下效果尤为明显。此外，电脑配色系统可以同时给出多种配方以供选用，并能根据配方成本的高低或配色质量的优劣自动确定更合理的配方，为染厂在保证产品质量的前提下，尽可能降低染料成本提供了充分可靠的依据。

四、仿色打样电脑配色步骤：

1、计算配方：

客户来样可根据计算机自动配色或利用工厂实际配方库配色。计算机根据所选的染料及其单色基础数据库进行配色，并按色差、价格自动排列，给出每个配方与标样的预报色差、同色异谱指数、价格等参数。

2、小样染色：

计算机给出的配方有若干个，根据需要按照染料的成本、相容性、匀染性、各种牢度和条件等色的参考因素，选择一个理想的配方作为小样试染的处方，在化验室小样机内打小样，以确认能否达到与来样等色。由于计算机配色是根据统一的数字模型进行计算的，因此难免有不适应实际情况和多变的现象出现，使得所预告的处方不能百分之百地一次正确，所以打小样是不能省去的。

3、配方修正：

小样试染如果不符合要求，则需要调整处方再次染色，并再次测色，然后调用修正程序，在输入试染的染料及浓度后，计算机配色系统将立即输出修正后的浓度。一般只需要修正一两次，亦有无需修正的。

4、校正后的新配方染色：

用修正后的配方染色，若色样与来样的色差在可接受的范围内，则此修正后的配方就是所需要的染色配方；反之，应重新修正，直到获得合乎要求的染色配方为止。

五、染整行业产品加工过程：

1.预处理：

应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良的品质，是织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足生产的要求，为染色、印花等下一步工序提供合格的胚布。

2.染色：

染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。具有阴离子基团的变性涤纶织物还可用阳离子染料染色，得色浓艳。锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色。腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。

3.印花：

合成纤维纺织物印花所用染料与染色基本相同，主要采用直接印花工艺。合成纤维吸湿能力低，色浆的含固量应适当提高，并要有较好的粘着力。印花方法以筛网印花为主。醋酯纤维和锦纶、腈纶织物在印花烘干后，采用常压蒸化使染料上染，然后水洗；涤纶织物用分散染料印花烘干后，在密闭容器中高温蒸化，也可作常压高温蒸化或焙烘使染料上染；涤纶织物还可用分散染料进行转移印花。合成纤维织物还可采用涂料印花，工艺简单，但印制大面积花纹手感较硬。

4.整理：

合成纤维织物一般仅需烘干、拉幅等整理工序。合成纤维属热塑性纤维，其织物如再经轧光、轧纹等整理，能有较为耐久的效果。醋酯和合成纤维亲水性低，在织物上施以亲水性高分子物，可提高易去污性和防静电性。涤纶织物用碱剂进行减重整理后，可得仿丝绸的风格；有些织物可作磨绒、起毛整理，制成绒类织物或仿麂皮织物。除此以外，还可作柔软、防水、防油、吸湿排汗、涂层等功能性整理加工。