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氧化着色是一种金属表面染色的工艺方法，可以让金属制品呈现出各种各样的外观色彩。不过如果氧化着色工艺不稳定，就可能导致产品出现颜色不均、掉色等色差问题。为了检定氧化着色工件外观质量，就可以在标准光源箱中进行目视测色。

氧化着色颜色不一致的原因：

导致氧化着色出现偏差，可能的因素有很多，包含硫酸浓度、铝离子浓度、氧化温度、电流密度、膜厚等等。

1、稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；

2、不同的铝离子浓度会影响上色的速度，若铝离子浓度过高，则会使氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。

3、氧化温度对染色的影响非常明显，若氧化温度过低就会导致氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；若氧化温度过高，氧化膜疏松，容易粉化，不利于染色的控制。

4、电流密度也会影响氧化膜的均匀性，一般控制在120—180a/m2

5、氧化膜的厚度不同，就会导致着色深浅不一，从而导致表面产生色差。

氧化着色对色方法有哪些？

为了准确的评定氧化着色上的差异，就可以采用目视对色或仪器测色来进行检测。

目视对色法就是直接通过肉眼来进行评定，不过目视对色时，光源、周围环境、观察角度、样品大小等因素都会影响到我们的检测结果。为了保证目视对色的准确性，常常就会用到标准光源对色灯箱。

仪器测色法就是通过专业的色差仪来测量，色差仪模拟人眼看色的过程，可以准确的评定金属制品氧化着色表面的色差程度，并通过数值的方式表示出来。

氧化着色目视对色步骤：

氧化着色对色常用的方法就是通过对色灯箱进行评定，这里就给大家打来具体的操作步骤：

1、接通对色灯箱电源，打开电源开关。

2、切换指定的标准光源，通常使用D65代替日光来进行对色。

3、将待测样品放入标准光源箱中，以45°观察角度进行目视评定。