标准光源箱管控玻璃镀膜的颜色差异
2021-06-10
镀膜玻璃根据颜色的不同，被广泛的应用于不同的场所。但是在镀膜的过程中，由于原料及镀膜工艺等的影响，就会导致镀膜玻璃出现颜色不一致的情况，为了准确的评定镀膜颜色的差异，就可以利用标准光源箱来进行目视检测。
镀膜产生色差的原因：
造成镀膜产生色差的原因有很多，但主要包含以下两个方面：
1.玻璃原片
如果玻璃本身存在色差，那么镀膜玻璃也会出现色差问题。尤其是本底着色的浮法玻璃，不同批次生产的浮法玻璃由于原料和工艺条件的变化很容易导致颜色不一致而产生色差。
2.薄膜色差
镀膜玻璃的膜层是其价值所在，也是判断其质量好坏的关键。在玻璃原片品质符合要求的情况下，若镀膜层不均匀，就会导致镀膜玻璃产生色差，其中包括膜层厚度不均和膜层材质成份不均两个方面。膜层厚度的均匀性决定了镀膜玻璃的可见光透射比和颜色的均匀性，保证膜层厚度均匀才能够尽可能的减小镀膜色差。
标准光源箱管控玻璃镀膜的色差：
标准光源箱就是一种专门用来测量物体表面颜色的照明灯箱设备，它可以模拟多种常用的标准光源，如D65、D50等等，可以代替自然日光检测产品的外观颜色。用户只需要将待测的试样放入标准光源箱中，与标准品（或标准色卡）进行目视比对，就可以评定产品的色差情况，从而管控产品质量。具体操作步骤如下：
1.接通标准光源箱电源，打开ON/OFF开关。
2.切换指定光源，如D65、TL84等光源，如果客户有指定的光源，就按照客户指定的光源进行颜色比对。
3.将待测镀膜玻璃与标准样品放入标准光源箱底板中间部位，并排放置，避免重叠而影响检测结果。
4.以90度光源，45度视线评定待测镀膜玻璃与标准样品的色差情况。
镀膜色差如何管控？
在生产过程中严格控制工艺参数保证每层薄膜厚度及材质成分均匀非常重要。工艺调试前对用于工艺调试的玻璃采用标准光源箱进行颜色检测，结果符合颜色标准后进行工艺调试。对工艺调试完成的玻璃进行颜色光学性能检测和内在性能检测（膜层牢固度、面电阻、辐射率和耐酸碱性），结果符合既定的标准后才进行生产。
在镀膜玻璃生产过程中，每隔一段时间对生产产品进行颜色抽检，保证产品的外观颜色品质。
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