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塑料产品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，因其性能的优越，色彩样式的多样，而被广泛的应用于不同的行业，颜色是其重要的外观属性，也是评价产品质量的重要指标之一。因此就需要对塑料产品的颜色进行检测，以管控其颜色品质，常用的就是色差仪。

塑料产品为什么会有色差？

塑料主要是由合成树脂及各种增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料组成的高分子材料，塑料原料一般为透明或者乳白色，通过染色处理之后，才会呈现出各种不同的颜色。生产过程中由于受到不同批次原料、工艺的影响，就可能导致塑料件产生外观颜色上的差异，因此对于颜色要求比较严格的儿童玩具、医用材料等行业来说，就需要对塑料产品的外观颜色进行严格的管控。因此我们有必要搞清楚塑料产品产生色差的原因：

1.原料的影响

树脂本身的特征对塑料产品的颜色、光泽度有很大影响，不同树脂的着色力不同，并且有些材质的塑料本身呈现不同的颜色，因此考量原料本身的材质及颜色，对塑料着色配方设计有很大影响。原料的色光也是塑料配色一个不容忽视的因素，尤其是配置白色或者浅色塑料时尤为重要。耐光性较好的塑料，可以根据其原始颜色考虑配方，而耐光性较差的塑料，在考虑着色配方时，必须考虑耐光差易变色这个因素，才能得到良好的效果。

2.染色剂的影响

塑料染色一般都是通过色母或者染色造粒（色粉）两种方式，染色剂是塑料产品产生色差最主要的因素，塑料产品色质直接取决于染色剂基色的好坏，不同染色剂的热稳定性、分散性、遮盖能力不同，就会导致塑料产品颜色产生很大的偏差。

3.加工工艺的影响

在塑料产品染色加工过程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑料产品颜色产生较大的偏差。因此就需要保持注塑设备、环境的一致性，稳定的注塑工艺是保证塑料产品色差在合格范围内的关键步骤。

色差仪在塑料产品颜色品质管控中的应用：

传统塑料制品颜色的检测方法，一般是通过人眼进行目视测量。这种测量方法由于受到观察光源、观察环境、观察者主观心理因素的影响较大，其测量的结果会不准确。为了提高塑料制品颜色测量结果的准确性，我们一般会使用专业的测色仪器，常用的就是色差仪。

色差仪是一种专门测量两个色源颜色差异的仪器设备，模拟人眼对红、绿、蓝光感应，对被测物体颜色进行分析。所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。其中：

“L”代表物体的明亮度（0-100表示从黑色到白色）

△L=L样品-L标准（明度差异）；△L+表示偏白，△L-表示偏黑

“a”代表物体的红绿色（正值表示红色，负值表示绿色）

△a=a样品-a标准（红/绿差异）；△a+表示偏红，△a-表示偏绿

“b”代表物体的黄蓝色（正值表示黄色，负值表示蓝色）

△b=b样品-b标准（黄/蓝差异）；△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝

“△E”为总色差，计算公式为：

在利用色差仪检测塑料产品的颜色品质时，用户只需通过色差仪测量的△L、△a、△b、△E就可以准确的评定塑料制品的偏色情况以及总色差范围，从而有效的管控塑料制品的颜色品质。