色差仪检测塑料制品颜色的一致性
2022-05-06
塑料制品主要由合成树脂及各种增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等组成，其在生产过程中，由于原材料及着色工艺等的不稳定，极易在外观上产生颜色差异。为了保证塑料制品批次间颜色的一致性，就需要对塑料制品的颜色进行检测，常用的就是色差仪。
塑料制品色差产生原因分析：
1.原料的影响
树脂本身的特征对塑料制品的颜色、光泽度有很大影响，不同树脂的着色力不同，并且有些材质的塑料本身呈现不同的颜色，因此考量原料本身的材质及颜色，对塑料着色配方设计有很大影响。原料的色光也是塑料配色一个不容忽视的因素，尤其是配置白色或者浅色塑料时尤为重要。耐光性较好的塑料，可以根据其原始颜色考虑配方，而耐光性较差的塑料，在考虑着色配方时，必须考虑耐光差易变色这个因素，才能得到良好的效果。
2.染色剂的影响
塑料染色一般都是通过色母或者染色造粒（色粉）两种方式，染色剂是塑料件产生色差最主要的因素，塑料件色质直接取决于染色剂基色的好坏，不同染色剂的热稳定性、分散性、遮盖能力不同，就会导致塑料件颜色产生很大的偏差。
3.加工工艺的影响
在塑料件染色加工过程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑料件颜色产生较大的偏差。因此就需要保持注塑设备、环境的一致性，稳定的注塑工艺是保证塑料件色差在合格范围内的关键步骤。
色差仪检测塑料制品颜色的一致性：
为了检测塑料制品色差问题，多数企业依然采用的是人工肉眼识别的方法，由于光源条件的限制，就很容易导致塑料制品颜色评定出现偏差。对于塑料制品色差要求更为严格的企业，就会利用色差仪来进行评定。色差仪可以将两个不同颜色塑料制品之间的色差程度，用数值的方式表示出来，通过ΔL、Δa、Δb、ΔE，用户就可以直观的判断出塑料制品偏色情况以及整体的色差范围。并且很多色差仪产品内部配置多种标准光源，只需要按照用户的要求，设定指定的光源条件下，就可以测量该光源下，塑料制品样品与标样之间的颜色偏差情况。其测量步骤如下：
1.开机
根据各个仪器使用说明书，进行开机操作。可以将仪器的标准值设定为纯水的三刺激值，同时设置内部目标样品的L*、a*、b*值。并设定测量模式和比较色差模式。
2.仪器校准
确保白板盖与仪器连接紧密，选择“白板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您放好白板盒，再次按下“确认”键或测量键进行白板校正。
确保白板盖已经取下，选择“黑板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您将测量口对空，此时将色差仪对空，再次按下“确认”键或测量键进行黑板校正。
注意：仪器对空进行“黑板校正”时，周围须为较暗的、无明亮光源照明的环境，仪器对空方向3米内不存在遮挡物。
3.样品测量
仪器校准后，就可以将样品放置在色差仪探头下，执行测量操作。可以多次重复测定，测试结果将是几次结果的算术平均值，显示屏上就会显示该样品的测定值。
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