色差仪在印刷品色差检测及色差管控中的应用-DOHO东宏仪器生产厂家

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色差仪在印刷品色差检测及色差管控中的应用

2024-07-11

色差是印刷品质量检测中常见的一种质量瑕疵，它影响着印刷品的呈色效果，进而影响着用户的视觉体验。为了对印刷品的色差进行检测，管控印刷品的外观质量，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在印刷品色差检测及色差管控中的应用。

印刷色差检测

印刷色差产生原因分析：

在印刷品的生产过程中，色差是最为常见的一种质量瑕疵。其具体表现为印刷品的颜色与预期存在偏差，有的偏深，有的偏浅，且分布不均匀。印刷色差的产生是多方面的，但归纳起来主要有以下几个方面：

1.印刷机老化

长期使用可能导致印刷机的零部件磨损，从而影响颜色的准确性和均匀性。

2.墨水质量不稳定

使用的墨水质量不均，或者墨水存放不当，可能影响印刷品的颜色效果。

3.印刷工艺参数调整不当

如压力、速度等参数设置不当，可能导致颜色偏差。

4.操作人员技能不足

操作人员技能水平低，或者操作不当，也可能导致色差问题。

色差仪在印刷色差检测及色差管控中的应用：

由于印刷品生产工艺过程的复杂性，不可避免地会造成印刷品的颜色不均匀性。印刷品表面颜色色差是评价印刷品成品质量的一个指标，它直接影响印刷品的呈色效果。因此，在印刷品上市之前应进行色差检测。到目前为止，色差的检测均采用人为的方法由人眼进行。这种方法实质是作为一种人工目测近似色来归类，主观性强，测定结果因不同观察者而不同。据研究，近似色的可接受性是由目测判断的，其结果往往很不一致，因为目测估计色差的大小是极其不精确的。因此，为了定量地分析印刷品颜色差异的程度，管控印刷品的颜色品质，就可以使用色差仪。

色差仪在检测印刷品色差时时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。用户使用色差仪分别对印刷品试样与标样进行测量，计算出色差值，就可以快速评价印刷品的色差问题。

将色差仪用于印刷品色差的检测，就是将原本抽象的色彩信息数字化，颜色的数字化是指用色度值数据（L*a*b、XYZ）对颜色进行标识，是颜色远程传递的前提。颜色的智能化是指利用电子信息技术进行颜色识别、测色配色和颜色数据传递，使颜色沟通更加便捷、精准。可见，颜色的数字化智能化应用，打破了传统的交互方式，使快速反应成为可能，采用色差仪代替传统印刷品色差的的测定将是大势所趋。